Domos y Techos Transparentes
¿De qué materiales se fabrican?
Los materiales utilzados para manufacturar domos y techos transparentes son los siguientes:
Lámina de Acrílico plana o moldeada
Lámina de Policarbonato celular, plana o en arco
Lámina de Policarbonato "sólido" - es decir en su presentación tradicional sin estructura celular - en forma plana o moldeada
Lámina de Policarbonato con perfil acanalada
Vidrio Templado
Lámina de resina poliester, modificada o no con resina acrílica, reforzada con fibra de vidrio
El Acrílico y el Policarbonato
Tanto el acrílico como el policarbonato tienen una transpariencia intrínseca magnífica. Sobre todo el acrílico tiene una resistencia a la intemperie excelente, como lo tiene también el policarbonato con algunas salvedades.
Estos dos materiales en sus distintas variedades son opciones excelentes para la fabricación de domos y techos transparentes. Veamos y comparemos algunas de sus caraterísticas sobresalientes.
Protección Química contra Rayos Ultravioleta
Tanto el acrílico como el policarbonato se producen con una protección química contra rayos ultravioleta, con algunas diferencias:
| Acrílico | Policarbonato |
|---|
| La protección se integra al cuerpo de la resina antes de que se forme la lámina. | La protección normalmente se aplica sobre una sola superficie tanto en la lámina sólida como en la celular, aunque hay materiales que sí están protegidos en ambas caras. |
| Están protegidos tanto la pigmentación de la lámina misma como los objetos que reciban radiación solar a través de la lámina. La lámina en sí es relativamente resistente a la luz ultravioleta. | La protección sirve para lo mismo que en el caso del acrílico pero protege además a la lámina misma. En la ausencia de esta protección la lámina se degrada notoriamente al estar expuesta a la luz solar al grado de hacerse inservible en poco tiempo. |
Dado que el policarbonato en la mayoría de los casos está protegido de un solo lado, si es que se colocara con la capa no protegida hacia el sol el material se degradaría rápidamente. De esta y otras características del material se deriva la importancia de que sea instalado por profesionales.
Resistencia al Impacto
La característica sobresaliente del policarbonato, aparte de sus propiedades ópticas, es su resistencia al impacto. Tiene una resistencia aproximadamente 200 veces mayor a la del acrílico. Esto permite que se produzca en forma de lámina con estructura celular con paredes muy delgadas. Gracias a estas carecterísticas la lámina de policarbonato es un material que ha establecido su lugar en la industria de la construcción para la fabricación de domos y tragaluces.
El acrílico también se produce en una variante resistente al impacto. En México este material está comercializado bajo el nombre IMPACTA por Plastiglas de México, de quienes somos distribuidores. La lamina IMPACTA tiene una resistencia al impacto aproximadamente 20 veces mayor a la de acrílico normal.
Flexibilidad y Termoformado
Otra característca del policarbonato, la cual está relacionada con su resistencia al impacto, es su relativa flexibilidad con respecto al acrílico. Esta flexibilidad hace que sea posible arquear la lámina de policarbonato para formar un domo u arco cañón sin necesidad de termoformarla, mientras que la lámina de acrílico requiere de termformado para obtener efectos similares.
El policarbonato también se puede termoformar para lograr formas más complejas. Sin embargo, el proceso es mucho más complicado que el del termoformado del acrílico y por lo tanto también más costoso.
El Vidrio Templado
El vidrio templado también es utilizado para manufacturar tragaluces. Una característica de este material es su densidad mayor a la de materiales como el acrílico o el policarbonato. El peso específico del vidrio suele ser más de dos veces mayor que el de de dichos materiales.
Ya que en la elaboración de techos de vidrio tempado se utiliza material de un mímimo de 6mm de espesor y en la mayoría de los casos de 9 mm, a diferencia de espesores normales de 4mm en el caso del acrílico, la estructura necesaria para recibir el vidrio templado es necesariamente mucho más masiva y pesada. En el caso del policarbonato celular, que tiene un peso efectivo much más reducido que el del acrílico o el del policarbonato "sólido", la diferencia es todavía mucho más marcada.
El Poliester
El poliester y el poliester modificado con acrílico y reforzado con fibra de vidrio son Plásticos Termofijos. Estos materiales, fuera de su flexibilidad natural, no son susceptibles de ser moldeados mediante la aplicación de calor. Esto necesariamente limita la forma en que se pueden utilizar.
El poliester no modificado con acrílico tiene una resisitencia relativamente pobre a la intemperie. Con el tiempo el material se desgasta y las fibras de vidrio comienzan a salir de la superficie de la lámina, presentando una apariencia "deshilachada". Modificando el poliester con resina acrílica se mejora la resistencia del material a la intemperie , pero sin llegar a igualar la del acrílico o el policarbonato.
Otra característica del poliester es que, por la presencia de la fibra de vidrio, no puede ser tansparente, aunque si translúcido.
Según el requerimiento del proyecto nosotros utilizamos cualquiera de los materiales arriba mencionados. Estamos a sus órdenes para ayudar a resolver detalles en la planeación de sus proyectos.
Domos con Características Especiales
Somos expertos en la fabricación de domos especiales que requieren de que se pegue una lámina de acrílico con otra "a hueso". Se trata de casos en que se necesita hacer un domo de dimensiones mayores al de las láminas existentes.
También manufacturamos domos "acústicos" que son de doble capa, ya sea de acrílico o de policarbonato, para amortiguar tanto la transmisión de ruido - por ejemplo la originada por lluvia o granizo - como la conducción de calor, para mantener un ambiente más fresco.
POLICARBONATO:
Policarbonato sólido
La lámina de
Policarbonato Solido es un material compacto y versátil que ofrece durabilidad y facilidad de diseño, dos características claves de los
Policarbonatos que los diseñadores buscan al seleccionar nuevos materiales.
Es una lámina sólida transparente para cualquier tipo de aplicación de encristalado y techados donde se requiere resistencia al impacto o entrada forzada
Características
Uso interior y exterior
- Es muy resistente al impacto.
- Es prácticamente irrompible.
- Es más ligero que el vidrio del mismo espesor.
- Se puede formar en frío y termoformar.
- Es autoextinguible
Usos y aplicaciones comunes
- Guardas de seguridad
- Tragaluces
- Ventanales
- Domos
Medidas disponibles
- Color Transparente de línea
- Color Bronce sobre pedido ( Se requiere cantidad mínima)
- Espesores: 1.5, 3, 4.5, 6, 9.5, 12.7 mm
- Las medidas estándar son de: 1.22 * 2.44 y 1.83 * 2.44 mts.
Lámina de
Policarbonato de doble pared con tratamiento contra los rayos ultravioleta en una de sus caras, es mejor aislante térmico que el vidrio y mucho más resistente.
Características
- Protección UV en una de sus caras
- Autoextinguible
- Aislante Térmico
- 300 veces más resistente que el vidrio
- 30 veces más resistente que el acrílico puro
- Facilidad de curvado en frío
- Buen transmisor de luz
- Ahorro de energía
- Ligero
Usos y aplicaciones comunes
- Techos y Muros de diversas instalaciones
- Centros Comerciales
- Instalaciones Deportivas
- Ventanas
- Invernaderos
- Domos
- Artes Gráficas
- Interiores de Oficinas
- Arcos cañón
- Cancelería
Medidas disponibles
- Espesores estándar: 6 y 8 mm
Espesores especiales: 4, 10, 16 mm (cantidades mínimas)
- Anchos estándar: 1.22, 1.83 mts.
Anchos especiales: 2.10 mts.
- Largos: 12.20 mts.
- Colores estándar: Transparente, Bronce, Blanco.
Colores especiales: Verde, Gris, Gris Metálico, Azul, etc.
Todo material especial se requiere un mínimo de 400 mts. lineales
Especificación técnica del policarbonato celular
Policarbonato corrugado
Lámina de
Policarbonato corrugado con facilidad de manejo, ya que para su instalación sólo se requiere una estructura de soporte liviano.
Características
- Protección UV en una de sus caras
- No se amarillenta, ni se cristaliza
- Resistente a condiciones climáticas y atmosféricas
- Fácil instalación
- Aislante Térmico
- Buen transmisor de luz
- Ahorro de energía
- Ligero
Usos y aplicaciones comunes
- Techos en invernaderos
- Naves Industriales
- Bodegas
- Patios
- Albercas
- Estacionamientos, etc
Medidas disponibles
El perfil disponible es compatible con lamina acanalada tipo R-101
- Espesor estándar: 0.8 mm
- Anchos estándar: 1.07 mts
- Largo: 7.32 mts
- Color: Blanco
El Policarbonato
¿Qué es y para qué se utiliza?
El Policarbonato es un termoplástico con propiedades muy interesantes en cuanto a resistencia al impacto, resistencia al calor y transparencia óptica, de tal forma que el material ha penetrado fuertemente al mercado en una variedad de funciones. En forma de lámina tiene tres presentaciones comunes:
- lámina sólida – también llamada monolítica
- lámina celular -tambien conocida como alveolar
- lámina acanalada sólida
Usos
Su gran resistencia al impacto y sus propiedades ópticas extraordinarias han hecho que este termoplástico se gane una posición importante en el mercado para ciertos usos específicos:
- Techos transparentes y traslúcidos, domos y tragaluces
- En esta aplicación se utiliza sobre todo la lámina celular por su ligereza y por el costo reducido que de ella se desprende.
- Guardas de maquinaria industrial
- El policarbonato sólido es el material indicado para esta aplicación, dado que su resistencia al impacto es aproximadamente 200 veces mayor a la de una lámina de acrílico comparable en cuanto a tamaño y espesor.
- Industria de publicidad
- El Policarbonato sólido se utiliza cada vez más para anuncios publicitarios.
- Cualquier otra aplicación que requiera de las propiedades físicas muy especiales de este material.
Ventajas
- Resistencia al impacto extremadamente elevada
- Gran transparencia
- Resistencia y rigidez elevadas
- Elevada resistencia a la deformación térmica
- Elevada estabilidad dimensional, es decir, elevada resistencia a la fluencia
- Buenas propiedades de aislamiento eléctrico
- Elevada resistencia a la intemperie, con protección contra rayos ultravioleta
Desventajas
- Resistencia media a sustancias químicas
- Sensibilidad al entallado y susceptibilidad a fisuras por esfuerzos
- Sensibilidad a la hidrólisis
Historia
Se descubrió en 1928 pero fue hasta 1952, por Bayer y 1953, por G.E. que se desarollaron los procesos de producción. Ambas empresas patentaron el material casi simultáneamente, Bayer 8 días antes que G.E.. En 1959 y 1960, respectivamente, estas dos empresas entraron en producción.
El material tardó en colocarse en el mercado. En 1982 salieron los discos compactos – fabricados de policarbonato - y a partir de los ochentas se comenzó a usar para botellas de agua, en sustitución del vidrio.
Estructura y Propiedades
Se trata de un polímero formado de moléculas de Bisfenol-A, unidadas con grupos de carbonato.
Su resistencia al impacto, que es del orden de 200 veces mayor a la del vidrio, es la propiedad que permite que se produzca en láminas alveolares, también conocidas como “celulares”, con paredes de espesor reducido y consecuentemente con costo relativamente bajo. En esta presentación el material se utiliza en la construcción de tragaluces y domos, habiendo desplazado el acrílico en gran medida.
Resistencia al Impacto y Dureza
Se produce cierta confusión entre los conceptos
resistencia al impacto y
dureza. De hecho el policarbonato es un material relativamente blando y es precisamente esta propiedad la que le da su resistencia al impacto.
A causa de esta confusión, con frecuencia se escoge este material para cierta aplicación conociendo su resistencia al impacto, cuando realmente de lo que se requería era de un material relativamente duro.
Propiedades Eléctricas, Mecánicas y Químicas
| Constante Dieléctrica @1MHz | 2,9 |
| Factor de Disipación a 1 MHz | 0,01 |
| Resistencia Dieléctrica ( kV mm-1 ) | 15-67 |
| Resistividad Supeficial ( Ohm/sq )( kV mm-1 ) | 1015 |
| Resistividad de Volumen ( Ohmcm ) | 1014-1016/td> |
Cómo instalar un tragaluz
Instalar un tragaluz puede ser difícil y complicado. Usted puede enfrentar cualquier tipo de problemas, como controlar el polvo, proteger los pisos o colocar un eje acampanado. Todo dependiendo de la casa, el techo y la habitación que esté abajo. Además, integrar tragaluces y tapajuntas al sistema de techos existente sin arrancar o dañar tejas requiere de materiales y técnicas adecuadas.
Diseño interior
Este tragaluz se instala en un ático ocupado y para ubicarlo en el mejor sitio posible, hicimos primero el diseño en el interior y luego taladramos el orificio exploratorio hacia el exterior.
Comience por planificar una ruta segura para la ubicación de la abertura interior y en el techo exterior. Cree un área de trabajo estable,
usando escaleras y otros métodos apropiados para la altura interior e inclinación exterior del techo.
La unidad que aquí se instaló, una Velux VS606, tiene alrededor de 4 pies x 4 pies y es pesada.
Para instalar un tragaluz, este debe ubicarse entre los aleros y el caballete para tener un aspecto estético. Algunos tragaluces tienen ejes, otros (como el que se instala en este proyecto) se colocan con drywall o se recortan para colocarlos al ras de la parte inferior de los montantes.
Las instrucciones para el VS606 indican que debe delinearse el diseño en las tejas y luego abrir un orificio exploratorio desde afuera hacia adentro.
Esto se hace con la intención de alinear la ubicación del tragaluz con la disposición de los materiales del techo, lo que tiene sentido para una instalación en un techo de 8 pies (o más) de distancia del espacio habitable.
Sin embargo, este tragaluz se instala en un ático ocupado y, debido a la presencia de paredes de soporte abajo y sofitos arriba – sin mencionar el hecho de que la unidad estaba literalmente en el cuarto como si fuera una ventana (se puede ver a través de ella) – colocarla algunas pulgadas más arriba o abajo harían una gran diferencia. Para ubicarlo en el mejor sitio posible, hicimos primero el diseño en el interior y luego taladramos el orificio exploratorio hacia el exterior.
Una vez marcadas las cuatro esquinas, usé una escuadra combinada para marcar el diseño y las líneas de corte.
La unidad se ajustó entre dos montantes, eliminando parte de un montante en medio de éstos. Para ubicar la unidad en el sitio donde el propietario la deseaba, usé una varilla de la misma longitud que la altura del tragaluz (46-1/4 pulgadas) para poder imaginar las líneas de visión que tendría una vez ubicado el tragaluz. Conseguimos la ubicación perfecta y la marcamos.
Después tracé una línea de nivel a través de la abertura y marqué dónde colocar las cabeceras. Coloqué clavos en la línea trazada con lápiz sobre los montantes para sostener mi cinta de medir y bajé para marcar la parte inferior de la abertura. Una vez marcadas las cuatro esquinas, usé una escuadra combinada para marcar el diseño y las líneas de corte.
Tras cortar el montante central, uso una barra plana y un martillo para sacarlo.
Instalación de la cabecera
Cortamos un nuevo marco para la instalación de la cabecera. Para agregar una campana a la abertura, Velux indica que debe instalarse una tabla plana de 2×6 junto a la línea de la abertura y clavar la cabecera tras ella. En el borde frontal de la tabla 2×6, agrega otra, biselada a 30 grados para clavar en ella drywall o molduras.
Penetración del techo
El último paso adentro es colocar un tornillo para terraza de 3 pulgadas en cada esquina de la abertura enmarcada. No perfore la superficie del techo hasta que esté listo para llevar hasta el final la instalación del tragaluz.
Antes de trepar al techo para cortar el orificio, asegúrese de saber utilizar apropiadamente las escaleras y de instalar soportes de techo y una tabla para caminar, o de sujetarse con un arnés de seguridad adecuado, o ambos. En el techo, trace líneas entre los tornillos previamente colocados. Entonces, retire los tornillos.
Para hacer un corte recto en los montantes, hice marcas en las partes inferior y laterales de cada montante con una escuadra combinada Stanley de 7 pulgadas. Comencé a cortar usando mi
sierra circular. Puedo ubicar la hoja directamente sobre la línea y efectuar un corte limpio y de bajo impacto. Luego terminé el corte con mi sierra recíproca. Evite retirar tejas completas. En vez de eso, recorte las tejas a 2 pulgadas del orificio a los lados y 3 pulgadas en la parte superior e inferior para exponer el entablado del techo.
Tras cortar el montante central, uso una barra plana y un martillo para sacarlo. Esto también me permite preparar el trabajo en un clima desfavorable. O, si por alguna razón debo irme y dejarlo de lado, el sistema de techo se mantiene intacto. El último paso para enmarcar la cabecera es instalar colgadores de viguetas. El entablado del techo podría caer adentro en una gran pieza, así que tome previsiones en el interior de la habitación.
Preparación para instalar un tragaluz
[tip id=”4520″] Quite el vidrio del tragaluz y doble hacia atrás las lengüetas de montaje. Luego abra el paquete de tapajuntas y colóquelo a un lado.
Velux recomienda que se instale una membrana autoadhesiva en las zonas expuestas a climas extremos. Comenzando en la parte inferior de la abertura, levanté las tejas e introduje franjas de 5 pulgadas de Ice and Water Shield (protector contra hielo y agua) bajo las mismas, pero sobre el papel asfaltado. Coloqué luego una pieza bajo las tejas a cada lado, y sobre la pieza inferior de la membrana. Cuando alcancé la siguiente capa de papel asfaltado, deslicé el protector contra hielo y agua bajo el mismo, directamente sobre el entablado del techo.
En la parte superior, introduje una pieza de membrana directamente sobre el entablado del techo, y luego la doblé sobre las piezas laterales. Una vez instaladas las piezas, pelé el revestimiento de debajo de las tejas, haciendo que la membrana se pegara al sistema de techo. Fue frustrante, pero funcionó.
Si el agua se cuela entre las tejas y el papel asfaltado alrededor del tragaluz, será frenada por el protector contra hielo y agua y podrá drenarse hacia afuera.
Instalación del tragaluz
Coloque el tragaluz en la abertura. En algunos techos tiene sentido pasar el marco por la abertura desde la parte interior.
Comenzando en la parte inferior de la abertura, levanté las tejas e introduje franjas de 5 pulgadas de Ice and Water Shield (protector contra hielo y agua) bajo las mismas, pero sobre el papel asfaltado.
Coloque el tragaluz en la abertura. En algunos techos tiene sentido pasar el marco por la abertura desde la parte interior. Centre el tragaluz en su sitio en la abertura. Fíjelo al entablado del techo con los clavos proporcionados. Luego envuelva el marco con el protector contra hielo y agua, comenzando por la parte inferior y terminando en la superior. Agregué “parches” para cubrir las esquinas donde corté el protector contra hielo y agua.
Vuelva a instalar el vidrio.
Instale el kit de tapajuntas de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Asegúrese de que el tapajuntas atraviese todas las capas de tejas sobre la abertura del tragaluz o seguramente habrá filtraciones. Trabajar bajo todas esas tejas y papel asfaltado es complicado, pero puede hacerse. Levante cuidadosamente las tejas y los clavos con una barra plana y deslice el tapajuntas debajo.
Los tornillos del paquete de tapajuntas son de aluminio, así que no se pegarán a sus sujetadores de punta magnéticos. Después de perder varios, usé tornillos de madera (o Teks) de 3/8 de pulgada como reemplazo y sellé las partes superiores con cemento para techos para evitar la corrosión.
Instalar un tragaluz puede afectar las
tejas del techo. Tenga a mano un tubo de cemento para techos para hacer cualquier reparación necesaria.
Verificar que no haya filtraciones
Si hay una filtración, es mejor saberlo antes de desmontar las escaleras. Abrí el flujo de agua al máximo con una manguera de jardín y mojé todas las ventanas por cinco minutos antes de bajar del techo. No pasó ni una gota y se mantuvieron secas.
METODO DE LIMPIEZA
Wet Sandblast.
Limpieza profunda utilizando agua y arena (limpieza mixta). Enfocado principalmente - Patios - Adoquín - Estacionamientos - Teja - Acabados exteriores - Carpinterías metálicas - Fachadas - Suciedad de grasas minerales y vegetales
PROVEEDORES EN XALAPA
Domos Plásticos
1 opinión
3.5 km · Chilpancingo 509, Progreso
01 228 815 2785
CONSTRUCCIÓN DOMOS Y ARQUITECTURA · Proveedor de materiales para la construcción
3.7 km · Avenida Orizaba 179
REVISION 9 11 16
LINKS:
1
2
3
4
5
